Innovation et tradition : des pièces rarement demandées fabriquées grâce à des techniques modernes

Porsche Classic fournit des pièces classiques réalisées par imprimante 3D

« Plus disponible » - Pour les collectionneurs de voitures classiques rares, la disponibilité des pièces de rechange peut devenir un problème. Dans le pire des cas, la voiture peut même être inutilisable. Porsche Classic, la division de Porsche dédiée aux voitures anciennes, a trouvé une solution pour remédier à ce problème : produire les pièces extrêmement rares qui sont seulement demandées en petite quantité à l’aide d’imprimantes 3D. Toutes les pièces fabriquées par une imprimante 3D répondent aux exigences d’un point de vue technique et visuel pour ressembler le plus possible à la pièce originale.

 

L’assortiment de Porsche Classic compte actuellement 52 000 pièces. Si une certaine pièce de rechange n’est plus en stock ou si le stock s’amenuise, elle sera reproduite grâce aux outils d’origine. De nouveaux outils peuvent être nécessaires pour de grandes quantités, mais garantir l’approvisionnement de pièces de rechange en un très petit nombre représente parfois un véritable défi, même pour les experts. Produire de petits lots avec de nouveaux outils ne serait pas du tout rentable : Porsche Classic analyse toujours les processus de fabrication avant d’entreprendre la production d’une pièce particulière.

 

Étant donné que la qualité de la technique de fabrication additive ne cesse de s’améliorer et que les coûts tendent à la baisse, cette méthode de fabrication permet de produire de petites quantités de manière économique. Par exemple, le levier de débrayage de la Porsche 959 n’est plus disponible. Cette pièce en fonte grise doit respecter des exigences de qualité très élevées, mais est très peu demandée, essentiellement parce que seuls 292 exemplaires de cette super sportive sont sortis de l’usine. La seule manière envisageable de la fabriquer est par fusion sélective par laser. Une couche d’acier à outils pulvérulent de moins de 0,1 mm d’épaisseur est appliquée par ordinateur sur une plaquette d’usinage. Sous gaz inerte, un faisceau lumineux haute énergie fait fondre la poudre à un endroit précis pour créer une couche d’acier. La pièce tridimensionnelle en entier est produite couche par couche. Le levier de débrayage imprimé a brillamment réussi le test de pression de presque trois tonnes et l’examen tomographique pour détecter des défauts internes. Les tests pratiques du levier installé dans un véhicule test et les essais de conduite approfondis confirment que la pièce est d’une qualité irréprochable et qu’elle fonctionne parfaitement.

 

En raison des résultats systématiquement positifs obtenus jusqu’à présent, Porsche construit actuellement 8 autres pièces par impression 3D. Il s’agit de pièces en acier et en alliage léger réalisées par fusion sélective par laser et d’éléments synthétiques fabriqués par imprimante SLS. « SLS » signifie selective laser sintering (frittage sélectif par laser), c’est une méthode qui consiste à faire chauffer le métal jusqu’à une température juste inférieure au point de fusion. L’énergie restante est appliquée par laser pour faire fondre la poudre synthétique à un endroit précis. Toutes les pièces sont soumises aux exigences de qualité de la pièce originale, bien qu’elles respectent en général des normes plus élevées. La précision en ce qui concerne la taille et adéquation est garantie, car la pièce installée est testée. Selon l’endroit où elles se trouvent, les pièces synthétiques composées de différentes matières doivent résister, tout comme les originales, aux huiles, aux carburants, aux acides et à la lumière.

 

Porsche Classic mène actuellement des essais sur 20 nouvelles pièces pour vérifier si elles conviennent à une production par imprimante 3D. L’avantage est qu’un scan 3D de la pièce ou les données de conception tridimensionnelles est(sont) suffisant(es) pour démarrer la production. Si nécessaire, les pièces peuvent être fabriquées sur demande. Dans ce cas, il n’y a pas de frais de d’outillage et de stockage.

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Profil du groupe

Fondé en 1805, le groupe D’Ieteren vise, à travers plusieurs générations familiales, la croissance et la création de valeur en poursuivant une stratégie à long terme pour ses activités et en soutenant leur développement en tant que leader de leur secteur ou dans leurs géographies. Le groupe possède actuellement trois activités articulées autour de marques fortes :

- D’Ieteren Auto distribue en Belgique les véhicules des marques Volkswagen, Audi, SEAT, Škoda, Bentley, Lamborghini, Bugatti, Porsche et Yamaha. Il est le premier distributeur de voitures en Belgique avec une part de marché d’environ 21% et 1,2 million de véhicules en circulation fin 2017. Le chiffre d’affaires et le résultat opérationnel ont atteint respectivement 3,3 milliards d’euros et 85,9 millions d’euros en 2017.

- Belron (détenu à 54,85%) fait la différence pour ses clients en prenant en charge leurs problèmes quotidiens avec soin et professionnalisme. Il est le leader mondial de la réparation et du remplacement de vitrage de véhicules à travers plus de dix marques principales, dont Carglass®, Safelite® AutoGlass et Autoglass®. De plus, il gère les demandes d’indemnisation concernant les vitres de véhicules et autres pour le compte des clients des assurances. Belron étend actuellement son offre de services à la résolution des problèmes de personnes ayant besoin d’assistance pour réparer leur véhicule ou leur habitation. Le chiffre d’affaires et le résultat opérationnel ajusté ont atteint respectivement 3,5 milliards d’euros et 189,8 millions d’euros en 2017.

- Moleskine (détenu à 100%) est une marque aspirationnelle invitant à l’exploration et l’expression d’un style de vie, qui regroupe toute une famille d'objets iconiques tels que le légendaire carnet Moleskine et des accessoires d’écriture, de voyage et de lecture, à travers une stratégie de distribution multicanal dans plus de 115 pays. Le chiffre d’affaires et le résultat opérationnel ont atteint respectivement 155 millions d’euros et 25 millions d’euros en 2017.

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